Inspecter - expertiser
Hydraulique
circuit – sous-ensemble
Chaîne cinématique
Moteur – transmission
Electrique
Valise Diagnostic
Cinématique
Equipement-Machine
Anticiper les arrêts, maintenir les performances initiales et la disponibilité de la machine. Après 3500 heures ce qui peut varier en fonction des machines, ou au moment des mid-life, il est important de faire une inspection, un check up des différents organes afin d’optimiser leurs capacités pour qu’ils retrouvent leurs performances d’origine.
Performance machine
Au travers des inspections performance, les Inspecteurs service diagnostiquent les défaillances et vous proposent les solutions de remise à niveau
Remise à niveau programmée
Interventions garanties et plannifiées par les Inspecteurs service dans l’un de nos centres ou sur votre site.
Tracks control - Inspection des trains de roulements
Un relevé d’usure précis de votre train de roulement suivi d’une analyse détaillée vous aident à mieux gérer la disponibilité de votre parc et à comptabiliser l’ensemble de coûts inhérents au cycle de vie de votre matériel.Pour vous accompagner dans ce sens, nous avons développé un logiciel appelé “TrackControl®” qui permet de déterminer l’usure de tous les composants des trains de roulement toutes marques.
POURQUOI RÉALISER UN RELEVÉ D’USURE DE VOTRE TRAIN DE ROULEMENT ?
- Prévoir vos interventions de maintenance
- Minimiser vos arrêts machines et les coûts associés
- Corriger le montage de votre train de roulement en cas de taux d’usure anormal
- Estimer votre budget de l’année N+1
RELEVE D’USURE SUR SITE
Relevé des cotes d’usure de chaque composant de votre train de roulement en prenant en compte l’environnement de travail de la machine, des équipements utilisés
(lames, ripper…) et du type de travail
ENREGISTREMENT DES DONNEES
Enregistrement des valeurs recueillies pour chaque machine dans notre logiciel TrackControl® et comparaison avec la cotation constructeur
TRAITEMENT DES DONNEES
Transformation des données de chaque composant en pourcentage d’usure pour déterminer leur durée de vie restante et planifier les interventions de maintenance nécessaires
RAPPORT D’USURE ET PRECONISATIONS
Rapport illustré et détaillé incluant :
- Préconisations de remise en état de chaque composant
- Risques induits selon 3 niveaux (non urgent, moyen, très urgent)
- Problèmes à corriger rapidement
- Durée de vie potentiellement restante
Inspection des godets et équipements de production
- Inspection des fissures, des soudures et élements d’usure
- Inspection des cinématiques
- Inspection visuel et metrologique
• Retro-engineering
• Cohérence poids-volume et respect des charges de levage
• Epaisseurs et caractéristiques des aciers
• Rénovation et optimisation
• Remplacement des éléments usés : fond, double-fond, flancs, blindages
• Remplacement de lames de base, de dents et porte-dents
• Pose de protections anti-abrasion pour lames, bandeaux, fond-flancs,
extrémités de lames et toutes les zones soumises à l’abrasion.
• Alésage en ligne – Remplacement des bossages des oreilles, paliers,
des poutres …
